ハンギングスティックヌードルの生産ラインは、真空混合技術と光電制御技術を使用しており、国内産業の高度なレベルを表しています。 生産ラインには優れた設備が整っており、プロセス全体が高度に自動化されています。 乾麺生産ラインが稼働可能で、生産継続性が良く、製品品質が良く、完成品率が高く、エネルギー消費量が少ない。

スティックヌードル生産ラインの詳細

1.電源システム

自動供給システムにより、原材料は特定の方法で計量装置に輸送されます。 粉末供給システムのシステム全体、自動制御を実現するための信号の働き。 これにより、労働集約度が大幅に低下し、生産効率と生産プロセスの継続性が向上するだけでなく、生産環境も改善されます。

2.生地の混合、硬化、圧延

生地混合技術には、ブライン混合プラント、定量的給水装置、2セットの生地ミキサー機が含まれます。 プロセス全体を通して、給水は正確で、システムは良好で、自動化の度合いは高く、生地は高品質です。 また、生地ミキサーは可変周波数倍速（高速・低速混合ニーディング）と調整可能な速度を採用しており、工程の必要に応じて時間を設定できます。 すべての操作手順と手順は、PLCプログラム自動化制御によって実現できます。

そして、熟成後5-10分後の生地は、自動的に複合プレス機に供給され、切断後、ロッド、棚を乾燥チャンバーに入れ、シートの必要な厚さに圧延します。 光電スイッチと周波数変換器を介したプロセス全体で、操作が簡単な自動インテリジェント制御を実現します。 そして、合理的な設計、信頼できる品質、高い安全性、圧延装置と圧延プロセスの優れた効果をサポートする装置。

3.乾燥

麺をチャンバーに入れ、切断機で切断すると、ウェットヌードルはウェットヌードル返却装置を介して連続的かつ均一にU硬化機に運ばれ、作業員数と労働強度を減らすことができますが、ウェットヌードルをタイムリーに実現することもできます戻る。 長い時間間隔を避け、水の損失につながるため、技術と製品の品質の影響に影響を与えます。

4.切断と梱包

スティックヌードルは切断機で切断され、完成したヌードルはヌードル運搬装置を介して計量および梱包機に運ばれます。 破砕された麺は、予備破砕用の乾麺破砕装置に粉砕され、風車ヘッドで破砕された収集システムに運ばれ、破砕機は、戻り添加粉末供給システムの割合に応じて粉末を輸入することができます。

乾麺生産ラインの技術的パラメータ

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